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电厂炉架爬梯平台防腐-江蘇三裏港德州app有限公司


電廠爐架爬梯平台防腐塗裝順序

除鏽→驗收合格→塗刷一道底漆→驗收合格→塗刷二道底漆→驗收合格→塗刷第一道面漆→驗收合格→整個塗裝作業完畢,質量驗收。

1.爬梯平台防腐施工方法

1)手工刷塗施工

塗刷時,將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時,有油漆的一邊向上進行塗刷。圓鋼及死角位置塗漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍塗裝。用過後的漆刷要及時用稀料洗幹淨,以免刷毛變硬。

2)輥塗施工

1) 輥塗時,將滾桶沾漆後在漆桶刮一下,將有漆的一邊向上拿出,並先用這邊滾塗,滾塗時就按自上而下,從左到右,先裏後外,先難塗後易塗的順序進行;塗刷時要全面撐握,塗裝均勻,一刷壓2/3刷,保證厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。

2) 現場施工時,根據金屬機構的不同及時調整塗整施工方法,塗裝過程中要經常用幹、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度,保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。

3) 陰雨天、風級大于5級以及環境濕度大于80%時,應停止施工,以免造成塗裝量缺陷或塗料浪費。

4) 塗裝時,要待上道漆膜達到表幹後,再進行下道塗料的塗裝;以防止出現漆膜起皺,桔皮等質量缺陷。出現質量問題後應先查明原因,再根據質量問題種類進行修補,修補完工合格後,再進行下道工序。

5) 爲保證漆膜顔色符合設計要求,在塗裝面漆前要進行試塗,確認漆膜顔色達到設計標准時再進行整體塗裝。爲使整體顔色一致無色差,面漆應統一采購,使用同一廠家、同一生産批號的油漆。

6) 塗刷時不能用力過大,回刷次數不宜過多,塗刷時應縱橫交織塗刷可以增加每層塗料相互粘結,並能補充相互之間塗刷不足之處。

7) 施工時應按照從上到下的施工順序,最後一遍面漆塗裝應按順光方向塗裝。塗裝時應精心操作,達到塗層塗刷均勻一致,無漏塗、起泡、變色、失光等缺陷。

3)塗裝工具的選用

刷子一般選用4寸毛刷,要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛;滾桶宜采用4寸長,毛柔和、不掉毛,鋼軸堅硬;手柄不易松動的木芯滾桶,使用時,在手柄部位綁上8#鐵絲挂在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷

4)高壓無氣噴塗裝

1) 高壓無氣噴塗是利用壓縮空氣驅動高壓泵,使塗料增壓到15兆帕(150千克力/毫米2左右),再通過一個特殊噴嘴將增壓後的塗料噴射出來。塗料一噴出來就在大氣中劇烈膨脹,霧化成極細小的微粒噴射到工件表面。所謂高壓,就是指塗料被增壓到15兆帕。所謂無氣,是指塗料的霧化不像空氣噴塗那樣要靠0.3~0.4兆帕的壓縮空氣,而是被增壓的塗料在大氣中急劇減壓迅速膨脹而霧化的。因此漆流中就不會混入壓縮空氣中的水分和油汙等雜質。

2) 高壓無氣噴塗的優點

① 生産效率高,它的工效可比氣壓噴塗高許多倍,比人工刷塗工效更高。每支噴槍每分鍾可噴3.5~5.5平方米。

② 塗料不必靠壓縮空氣霧化,漆膜中不易混入水份、油汙等雜質。高壓無氣噴塗的漆膜附著力好,在縫隙、邊角等處也能形成比較均勻的漆膜。

③ 可噴塗黏度較高的塗料,提高塗料黏度就可提高每次噴塗所得漆膜的厚度。氣壓噴塗的漆膜厚度,一般每次在30微米左右,而高壓無氣噴塗卻高達100~300微米,提高了工效和塗料利用率,減少了溶劑的浪費。高壓無氣噴塗與空氣噴塗相比,塗料和溶劑可節約5%~25%。

④ 高壓無氣噴塗時,塗料黏度大,減少了溶劑的揮發彌散,改善了施工條件。

3) 高壓無氣噴塗時黏度和壓力的要求

高壓無氣噴塗時對各類塗料的黏度和壓力有不同的要求,噴塗壓力大,塗料霧化好,所得的漆膜細膩平滑,但壓力過大時,塗料利用率低,還會産生挂流。反之壓力過小,則塗料霧化不好,漆膜表面粗糙。噴塗壓力的大小取決于塗料的黏度。在使用中應有條件的選擇。如:黏度在25-35A,秒時塗料壓力應在8~10兆帕、黏度在30~40A,秒時塗料壓力應在9~11兆帕、黏度在50~80A,秒時塗料壓力應在12以上。

4) 爬梯平台防腐施工操作

① 噴槍的握法:不要大把滿握,要用無名指和小指輕輕攏住槍柄,用食指和中指勾住板機,槍柄夾在虎口上,上身放松,背要下沈,以免時間長了手腕和肩膀疲勞,噴塗時要眼隨槍走,既要把握住噴槍要去的位置,又要注意噴過處塗膜形成的狀況和噴速的落點,身體要保證噴槍與物面的適宜噴射距離和垂直的噴射角度,要用身體協助臂膀移動噴槍。

② 噴塗方法:有橫豎交替和雙重噴塗法(又叫壓槍法)一般采用壓槍法使用的較爲普遍。

橫豎交替噴塗法:順物面先橫噴1次,再豎噴1次。或先豎噴1次,再橫噴1次。采用這種方法,能使漆膜達到厚薄均勻,平整美觀。如只從1個方向噴,容易産生遺漏。噴塗粗糙表面時,一般可采用這種方法。

雙重噴塗法:後一次噴塗的漆流壓住前一次已噴塗的塗膜面積的大約一半,采用這種方法,噴一次即等于噴2次,效率高,質量好,噴塗大面積的水平面和豎直面,可采用這種方法。

③ 噴塗的距離:噴塗的距離大,塗料的利用率低。同時塗料微粒在空氣中時間也長,可能漆霧到達工件表面時因黏度過大而影響它的流平,産生皺皮和顆粒。如噴塗距離太近,容易産生流挂、起皺和噴塗不均勻等毛病。噴塗經驗表明,用大型噴槍噴塗時,噴塗距離以200—300毫米爲宜。用小型噴槍噴塗時,以150—200毫米爲宜。

④ 噴槍走速與噴塗遮蓋:走槍要快慢一直,切忌一會快,一會慢。走槍快時,噴塗表面上噴到的塗料少,漆膜薄。反之漆膜就厚。要保證漆膜厚薄均勻,就得保持走槍速度的一致。在噴塗中還必須注意噴塗搭接,否則也不可能獲得均勻的塗層。

以橫向噴塗爲例,噴槍自右至左每米爲一例,就在工件表面得到一條1米寬的條狀漆膜。第二例搭第一的50%(按壓槍法)自右至左進行噴塗。這樣噴塗所得的漆膜就比較均勻。

⑤ 噴槍角度與噴嘴的大小:噴槍軸線要始終垂直噴塗表面,因爲角度變,就等于噴塗距離變,導致漆膜厚度不勻。對大平面和曲面的噴塗更要注意。

噴嘴大小:噴嘴大,出漆多,工效高,但塗料損失和壓縮空氣消耗量也大。大工件的噴塗可選用大噴嘴。小工件則可選用小噴嘴,不然既浪費塗料,也不易噴好。一般可選用1~2.5毫米的噴嘴。除按工件大小選用噴嘴之外,還要考慮塗料及其黏度的差異。如塗料黏度小的可選用1~1.5毫米的噴嘴,塗料黏度和稍粗的底漆可選用2~2.5毫米的噴嘴。

1.5.4.4塗層防護

1)防腐工程全部完工後,養護周期應符合塗料說明書的規定。

2)在整個塗層質量未被業主和塗料産品技術服務人員認可前,不得拆除腳手架。

3)拆除腳手架時應盡量避免對完工塗層的損壞。

4)腳手架拆除後的腳手管支撐部位可采用動力砂紙盤打磨成光順斜坡以形成光滑過度。修補塗層可按檢驗和施工方便的原則進行刷塗(不得使用輥塗)施工。膜厚控制應同基體其他部位塗層厚度一致。

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